光纤导体是怎么做的？

       光纤的出现最初于19世纪初，当研究者发现光能够通过全内反射的原理，在水与玻璃等介质内传播后，便有人将其往另一个方面延伸，得出将光纤加工后，可以拉出超细的玻璃丝，而这个玻璃丝能实现光导长距离传输。光纤不仅为线缆及其他行业带来了无限商机，同时也为更多用户提供了便利。

光纤导体是怎么做的？

       光纤的制作主要分为三道工序，分别为光纤拉丝、测试及预制棒制备。

预制棒制备：

       预制棒生产有多种工艺技术，主要包括MCVD、OVD、VAD和PCVD等，其中最常用的是MCVD工艺，也是本文着重讲的。MCVD英文全称modified chemical vapor deposition，这种光纤预制棒生产工艺是由贝尔实验室于1974年开发。是将SiCl4（氯化硅）、GeCl4（氯化锗）和其它化学物质组成的气态混合物导入到石英玻璃管（包层）中，并且石英管外旋转加热，硅和锗氧化反应，形成SiO2（二氧化硅）和GeO2（二氧化锗），使其停留在石英管内构成光纤的主要部分。

       此外，针对光纤的折射率、膨胀系数及熔点等参数，也能够通过气态混合物的成分浓度进行调控。预制棒处于冷却状态后，需要对其质量进行测试。

光纤拉丝：

       把预制棒置入光纤拉丝塔中，进行拉丝。经过拉丝后的预制棒，会成为125μm粗细的光纤，并且涂上二层树脂以保护光纤的强度。光纤拉丝塔中的结构包括了一个石墨炉，可生产1700-2000度的高温，将预制棒充分软化，在经过拉丝轮卷绕制成更细长的光纤。

       拉丝塔能够反馈炉温和绕速等情况，并通过激光测微计准确控制光纤直径。为了提高光纤强度，拉丝过程需要及时为光纤涂上一层很薄的树脂，并烘干避免相互黏附。

测试：

       拉丝之后，对成品光纤检测必不可少。测试参数包括抗拉强度、折射率、光纤结构、衰减、信息承载能力（带宽）、色散、工作温度和湿度范围等。